中證網訊（王珞）山東玻纖搶抓行業景氣機遇，順應山東新舊動能轉換和產業轉型升級的大趨勢，積極構建“數字化運營”“智能化制造”產業發展新模式，2021年交出優異的成績單。

　　公司1月13日發布的2021年業績預告顯示，預計2021年實現營業收入252874.37萬元-296852.53萬元，比上年同期增加53289.07萬元-97267.22萬元，同比增長26.70%-48.73%。預計實現歸屬于上市公司股東凈利潤50867.76萬元-59714.33萬元，比上年同期增加33630.64萬元-42477.21萬元，同比增長195.11%-246.43%，創出歷史最好水平。

　　數字化運營 高質量發展新引擎

　　2021年，山東玻纖主動融入新發展格局，將數字化轉型作為新舊動能轉換、實現高質量發展的強力引擎，積極構建“數字化運營”產業發展新模式。

　　公司董事長張圣國表示，山東玻纖進行數字化轉型的目的是實現企業經營管理的精益化、生產管理的高效化、運營決策的科學化，實現數據變資產、數據創造新價值，實現數字化運營新模式，全面提升企業經營和發展質量。

　　張圣國介紹，繼2018年建成卓意玻纖年產8萬噸數字化生產線后，公司2019年、2021年相繼高標準建成卓意玻纖年產8萬噸C-CR特種耐堿纖維和沂水廠區年產10萬噸高端制造技改項目，集中運用了一大批“專精特新”技術，采用先進的生產工藝和技術裝備，集MES系統、ERP系統、PLC與DCS工業計算機控制系統于一體，實現了從訂單下達到產品生產、發貨全過程數字化管理。

　　“下一步，我們將以打造玻纖行業中國版的工業4.0玻纖制造企業為目標，逐步對現有生產線進行數字化技改擴能，全面建設‘管理信息化、生產智能化、運營數字化’的現代化智能智慧工廠。” 公司總經理高貴恒表示。

　　智能化制造 質量效率全面提升

　　在風電、汽車、電子等行業推動下，2021年玻纖行業景氣度提升，行業格局持續向好。山東玻纖緊抓行業機遇，充分借助資本市場支持，加快智能化技術改造，全力打造包括生產、包裝、運輸和物料配送在內的全過程的智能化生產線，產品質量和生產效率全面提升。

　　走進公司數字化生產車間，映入眼簾的是全自動化物流線，十幾輛智能控制AGV運輸小車自動來回搬運，大量的機器人、機械臂代替了人工作業，一團團锃亮的纖維紗經過自動稱重、自動纏膜、自動貼標、自動包裝、自動運輸被送達成品立體庫。 

　　在卓意玻纖的中控室，占據整面墻的大屏幕實時顯示著8萬噸數字化生產線各項指標數據，并進行全流程智能監測監控，可謂一“網”打盡、一目了然。

　　步入引絲現場，在恒溫恒濕恒風流的工作環境下，員工們正在有條不紊地巡檢和調整作業。玻璃原料經過1600多度高溫熔化，均化澄清的玻璃液，經過銠鉑合金漏板和高速旋轉的拉絲機，再經慢拉系統實現自動“上車”，神奇地轉變成8-20微米的“銀絲”。

　　“智能化生產線上工作強度大幅降低，生產效率大幅提升，用工人數大幅減少，通過智能化升級改造，一名拉絲工可同時控制14臺機位。過去我們一條年產6萬噸的生產線，用工接近300人，現在一條年產10萬噸的生產線，用工減少100多人，每年節約人工成本1000萬元以上，人均產能提高3倍，人時效率、斷絲率、NE指標、能耗強度等指標也遠遠超過人工控制。”公司副總經理、總工程師李金保介紹。 

　　不僅是生產線，從全封閉的粉料倉、均化倉、配料倉，直至車間的窯頭料倉，全過程物料配送均實現了智能操控，配套建設的自動化廢氣處理系統，也實現了全天候無人值守。

　　據悉，在公司完成技改的數字化生產線上，機器人智能系統占比80%以上，智能控制聯結設備占比90%以上，生產線人時效率大幅提升，能耗強度降低30%左右，生產成本大幅下降，綜合技術水平達到國際先進水平。